Millised on PCB -koosseisus tavalised kvaliteedikontrolli ja testimismeetodid?

SissePCB (trükitud vooluahela) komplekt, Kvaliteedi ja usaldusväärsuse tagamine on ülioluline. Defektide tuvastamiseks ja jõudluse kontrollimiseks kasutatakse erinevaid kvaliteedikontrolli ja testimismeetodeid. Siin on kõige tavalisemad:  

1. visuaalne kontroll  

- Käsitsi kontrollimine: tehnikud kontrollivad nähtavaid defekte nagu väärarengute, jootesillad ja puuduvad osad.  

- Automatiseeritud optiline kontroll (AOI): kasutab kaameraid ja pilditöötlust selliste probleemide tuvastamiseks nagu jootmisdefektid ja komponentide paigutusvead.  

2. röntgenkontroll (AXI)  

- Kasutatakse kuulvõrgu massiivide (BGA) ja muude varjatud joodiste liigeste jaoks, kus AOI ei suuda defekte tuvastada.  

- Tuvastab mitmekihiliste PCB -de tühimikke, külma jooteliigeseid ja väärarenguid.  

3. vooruslik testimine (IKT)  

-Kasutab komponentide väärtuste, lühikeste pükste, avamiste ja jooteliigese terviklikkuse kontrollimiseks naelte või lendavate sondide testijaid.  

- tagab üksikute komponentide elektrifunktsiooni enne süsteemi täielikku testimist.  

4. funktsionaalne testimine (FCT)  

- Simuleerib PCB tegelikku töökeskkonda reaalse maailma jõudluse kontrollimiseks.  

- tagab, et juhatus toimib ootuspäraselt normaalsetes ja stressitingimustes.  

5. Jootepastakontroll (SPI)  

- Kontrollib jootepasta pealekandmist enne komponentide paigutamist, et vältida puudusi nagu ebapiisav või liigset joodist.  

6. termiline jalgrattasõidu ja keskkonnastressi testimine  

- PCB -d läbivad temperatuuri ja õhuniiskuse stressitestid, et kontrollida töökindlust erinevates tingimustes.  

- aitab tuvastada jooteühenduste nõrkusi ja komponentide vastupidavust.  

7. Lendav sondi testimine  

- kasutatakse madala mahuga tootmiseks või prototüübi testimiseks.  

- Kontrollid avade, lühikeste ja komponentide väärtuste kohta, ilma et oleks vaja spetsiaalset testi kinnitust.  

8. Sissepõlemise testimine  

- PCB-d kasutatakse varajaste tõrgete tuvastamiseks kõrge stressi tingimustes (nt kõrge temperatuur ja pinge).  

- tagab pikaajalise usaldusväärsuse kriitiliste rakenduste, näiteks lennunduse ja meditsiiniseadmete jaoks.  

9. Elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) testimine  

- tagab, et PCB ei eralda liigseid elektromagnetilisi häireid (EMI) või ei ole vastuvõtlik välisele häiretele.  

10. Piiri skaneerimise testimine  

- kasutatakse keeruka, suure tiheduse jaoksPCB -dKomponentide ühenduste kontrollimiseks, kasutades JTAG (ühine testide tegevusrühm) tehnoloogiat.  

Need kvaliteedikontrolli- ja testimismeetodid aitavad tagada tarbeelektroonikas, autotööstuses kasutatavate PCB -de kõrge usaldusväärsuse, jõudluse ja vastupidavuse

Tööstus- ja meditsiinilised rakendused. Kas soovite soovitusi konkreetse PCB testimise lähenemisviisi kohta, mis põhineb teie vajadustel?

Tervitus pakub ühe peatuse teenustPCB -komplekt: Terve valiku teenuste pakkumine alates PCB tootmisest, komponentide hankimisest kuni SMT-plaastri töötlemiseni, kastke pistikprogrammide töötlemist (PCB OEM, PCBA pakett) ja testimist. Kõik komponendid on garanteeritud originaalsed. Ettevõttel on kogenud elektrooniline komponentide tarneahela meeskond, kes on pühendunud professionaalse, paindliku, tõhusa ja muretu lapsehoidja-stiilis teenuste pakkumisele. Päringute saamiseks võite meie poole pöörduda aadressil sales666@grtpcba.com.